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　　虎门工程模具设计公司谈五轴编程培训的优点

　　PowerMILL高速加工具有其独有的加工策略,运用于常规的加工中也能够限度地优化刀具轨迹、提高加工效率,体现出极大的效益。刀路的圆弧连接切入切出方式,赛车道、摆线、螺旋等高加工,能光顺刀具轨迹、减少拐点,使切削过程中进给速度更加均匀、刀具负荷更加恒定,提高切削效率同时降低刀具磨损。

　　下面就PowerMLL中"小刀长技术"和"刀具路径的光顺处理技术"做详细论述。

　　(1)小刀长技术的应用。

　　"小刀长技术"应用的前提是必须建立刀具库,PowerMILL有非常友好的用户界面,通过将刀具、刀柄等的夹持等参数输入,可以在程序计算过程中就可进行对应刀具长度的检测,使编程员在考虑刀具长度时更趋合理。虎门连续模具设计

　　刀具长度是加工中非常关键的参数,如果在编程阶段不考虑刀长,在加工深腔陡壁的时候,操作者会因为没有刀长的参考指示,而会盲目的选择刀具。这种情况下,如果操作者选择的刀具过长,就会影响加工效率,反之,就会发生刀套与工件碰撞的恶劣事件。因此,小刀长的选取至关重要。通过在PowerMILL程序的碰撞检查功能,会提示编程员所需要的小刀长,这样编程员将这一信息通过数控程序单传递给操作者,从而使操作者选择加工刀具参数的时候有据可依,加工更合理。

　　(2)刀具路径的光顺处理。

　　赛车道加工方式是PowerMILL在数控化编程中又一显著的功能。由于可使刀具路径实现圆弧化连接在进退刀时采用圆弧切入切出,在刀具路径中使用圆角光顺处理。这样就使得刀具受力均匀过度避免像直线进退刀那样,切削力突然增大,影响刀具和机床的使用寿命。同时,平滑的刀具路径增加了机床运动的平衡性。避免了由于刀具的突然换向,对工件和机床带来的冲击。为机床创造了良好的切削条件,使工件的加工质量提供了保证。

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